工作原理:犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混合机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。高速飞刀安装于犁刀混合机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。选型方式:1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。启动标准分：重载启动、空载启动。4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专.业人员为您提供优.质的技术服务。

用途主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。近年来，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。介绍锅体材质采用6mm不锈钢板制作，内表面极其光滑坚硬，具有耐磨，耐腐蚀，耐高温和不易沾料等特点。 锅盖材质为ZL102铸铝，内表面经精车和抛光，不易沾料，质轻易开启锅盖。 底采用8mm不锈钢制作，搅拌桨材质由不锈钢制作，表面经过抛光，表面光滑坚硬，耐磨，耐腐蚀。 热混靠气动开启锅盖，主轴采用3套NSK的深沟球轴承 主轴密封采用多种规格尺寸的骨架式双唇油封密封，甩料盘，气封等密封方式，可防止物料进入轴封部位，密封可靠，稳定。 采用皮带减速方式，工作可靠，还可防止过载。 热混锅盖密封方式采用两道硅橡胶密封胶条密封，密封可靠，耐高温，不变形。结构图

用途本机广泛用于医药，化工，食品，染料，饲料，化肥，农药等行业。尤其适用于大吨位(1000L-20000L)各种固相物料的混合。特点本机混合筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合，使该机具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特点。外形示意图技术参数

用途该机适用于化工、制药、电池、塑料、冶金、食品及科研单位行业中的物科高均匀度混合。原理该机工作时，混科器具有三维空间运动，在进行自转的同时进行公转，混料器一方面具有强烈的湍动作用，加速了物料的流动和扩散，另一方 面有翻转和平移运动，克服了离心力的影响，使物料不会产生比重偏析和集聚现象，也无死角，保证混合均匀。特点• 混料器具有三维运动，从而使物料在流动，剪切，平移，扩散的作用下，使其由集聚到分散状态并完成互相掺杂的过程，保证了物料混合均匀，均匀度可达999％以上。普通混合机，物科在容器内只作分合的简单运动，效率氏，混合质量差；• 容器有效装载率达80％，混合时间短，效率高，(普通混合机仅40％)；• 机器高度矮，对厂房无特殊要求，减少基建投资；• 混合桶和机身传动部分可实现隔墙安装，便于实现GMP要求；• 对于SYH-2型混合机可将各种形状的混合容器安放在混合筒内进行混合，使用方便；• 可实现无级调速，易于装料和卸料；• 长寿命，低噪音；• 可为用户实现真空上料或提升机上料。

概述：SYD型双动力混合机由料桶、机架、减速传动、搅拌叶片等构成。该机的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到水平双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。SYD型双动力混合机工作过程无死角，无沉积，可使混合的物料快速达到均匀一致的效果。原理：SYD型双动力混合机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备，用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度；该机采用密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长；该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。用途：1.金属粉末:铝．铅、锌、铜、铁、镍、合金、磁性材料等金属为粉末。2.树脂、塑料、橡胶助剂、染料、农药填充料等化工化学材料。3.符合卫生指标设计的食品类：面粉、可可、咖啡、调味品、添加剂等等。4.按GMPS要求设计的中西原料药，西药，中成药。5.粮食类的谷物、玉米、豆类、芝麻等作物精选、去壳、去杂。6.磨料：玻璃粉珠、氧化铝、刚玉、氯炭、金刚砂、石英砂等其他研磨材料。7.饲料加工粉末、颗粒、添加剂等。8.肥料的原料筛分和其他成品精筛。9.矿产中的各种矿原粉及其加工后的成品筛分。10.纤维性物料：木屑、木粉、木炭、活性炭、炭黑及其它纤维物料。11.电焊料、耐火材料、荧光粉等各种物料及资源的回收利用。特点（一）该机由一台电动机拖动，筒体和搅拌叶片由链轮带动，搅拌叶片和料桶同一方向旋转，结构简单，传动可靠，维修方便；（二）该机双锥筒支撑轴承采用了机械密封的隔尘处理，具有可靠的密封效果，粉料不会泄漏，不会因物料进到轴承内，导致轴承快速磨损而破坏；（三）双锥筒进料口采用快开旋开阀，出料口采用大口径90°旋阀，使用特别方便。注：1、混合的物料容重大于1.5的物料需另订做；2、该机密封效果很好，可用于液相物料的混合；3、根据客户要求定制喷液或添加剂装置；4、可根据用户需要改作成真空干燥机。技术参数

用途该机能自动完成提升、夹持、混合、下降等全部动作。配一台自动提升料斗混合机及多个不同规格的混合料斗，就能满足大批量、多品种的混合要求，是药厂总混的理想设备。同时在制药、化工、食品等行业广泛使用。特点该机是我公司广泛吸收、消化国外先进技术，结合国情研发成功的新机型。结构合理，性能稳定，操作方便，整机无死角，无外露螺钉。回转体(混合料斗)与回转轴线成30夹角，混合料斗中的物料随回转体翻动外，同时沿斗壁做切向运动，产生强烈的翻转和高速的切向运动，从而达到混合效果。采用PLC全自动控制，并设置红外线安全装置及防误操作装置的出料蝶阀，确保生产安全。物料可在同一容器中通过不同的工序段，不需要频繁地转料、加料等程序。有效地控制粉尘与交叉污染，减少物料的损失，控制物料的分层，优化了生产工艺，完全符合药品生产的GMP要求。原理该机由机座、回转体、驱动系统、提升下降系统、制动系统及控制系统组成。工作时，将混合料斗推到回转体内，进入自动操作程序输入已经设置好的参数组程序代号，按触摸屏上“确认”键，就能自动将混合料斗提升到位，并自动夹紧。PLC控制系统得到夹紧信号后，驱动系统工作，按设定的时间、转速进行混合；达到设定的参数后，回转体就能自动垂直停止，同时制动系统工作，混合结束；然后进入手动操作程序，桉“下降”键，回转体内的混合料斗下降到位，自动停止，并打印工艺数据。将混合料斗推出转到下一工序。

用途：HTD系列柱式料斗混合机，主要用于制药工业中固体颗粒，粉末等物料的混合，具有装卸方便，混合效果好的特点，同时在食品、化工等行业亦有广泛使用。产品特色：1、 料斗内壁光滑（Ra≤0.4μm），无死角，易清洗，符合GMP要求。2、 放料阀有防误装置，密封可靠，可拆卸，易清洗。3、 PLC控制、变频调速、触摸屏操作、可设定工作转速，工作时间等参数，并能自动定位、自动打印记录和故障提示、报警。4、 占地面积小，而已安装位置方便、灵活。5、 更换料斗方便。

V型混合机特点：混合筒体结构独特，混合效率高、无死角、筒体及支架可采用Q235碳钢材质、也可采用筒体SUS304不锈钢材质、和筒体支架全部SUS304材质，对特殊物料筒体可采用塑料筒体主要针对物料不能与金属接触的物料和有较强的腐蚀性物料特别制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。符合GMP标准，并可根据用户要求配套强制搅拌器。Ｖ型混合机是由桶体剖成４０度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好，由机座二箱体支承中心轴。在工作时，料桶从相同旋转速度绕同一水平轴旋转，使物料作合－分，分－合的不断上下翻动。桶体材料为不锈钢，内外抛光处理，表面光滑，减少物料的粘附，保证混合物料的质量，减轻操作后的清洁工作。Ｖ型混合机采用电磁调速电动机，转速可根据操作需要在２－１５转／分之间无级调速，减速机为单头蜗轮蜗杆或圆柱齿轮，具有自锁功能；电气控制上采用能耗制动，并有热继电器对电动机进行过载保护；混合时间长短采用时间继电器进行定时控制；另外电路中还采用调速表旋转控制停机后的卸料品位置。该机可配用Ｗ型往复式真空泵和ＳＺ型水环式真空泵，实现真空进料，改善工作条件。对较细粉料，凝块或含有一定水份的物料混合，可根据用户的特殊要求，混料桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。技术参数：型号大装载量（L）直径(mm)功率（kw）辅助搅拌功率（kw）V-20102000.370.37V-30152500.370.37V-50253500.550.37V-70354000.750.37V-100505001.50.37V-2001005502.20.55V-50025060030.75V-10005006505.51.1V-15007508507.51.5V-200010001000112.2V-300015001200153V-500025001350225.5V-10000500017503711

概述　　W型双锥高效混合机由双锥筒、机械密封、机架、减速传动、搅拌叶片等构成。该机的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。W型双锥混料机工作过程无死角，无沉积，可使混合的物料快速达到均匀一致的效果。原理　　W型双锥混料机是新型、高、精细容器回转、搅拌型混合设备，用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度；该机采用机械密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长；该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。用途：1. 金属粉末:铝．铅、锌、铜、铁、镍、合金、磁性材料等金属为粉末。2. 树脂、塑料、橡胶助剂、染料、农药填充料等化工化学材料。3. 符合卫生指标设计的食品类：面粉、可可、咖啡、调味品、添加剂等等。4.按GMPS要求设计的中西原料药，西药，中成药。5.粮食类的谷物、玉米、豆类、芝麻等作物精选、去壳、去杂。6. 磨料：玻璃粉珠、氧化铝、刚玉、氯炭、金刚砂、石英砂等其他研磨材料。7. 饲料加工粉末、颗粒、添加剂等。8. 肥料的原料筛分和其他成品精筛。9. 矿产中的各种矿原粉及其加工后的成品筛分。10. 纤维性物料：木屑、木粉、木炭、活性炭、炭黑及其它纤维物料。11. 电焊料、耐火材料、荧光粉等各种物料及资源的回收利用。特点　　（一）该机由一台电动机拖动，筒体由链轮带动，搅拌叶片由三角带带动，结构简单，传动可靠，维修方便；　　（二）该机双锥筒支撑轴承采用了机械密封的隔尘处理，具有可靠的密封效果，粉料不会泄漏，不会因物料进到轴承内，导致轴承快速磨损而破坏；　　（三）双锥筒进料口采用快开旋开阀，出料口采用大口径90°旋阀，使用特别方便。　　注：       1、混合的物料容重大于3的物料需另订做；　　2、该机密封效果很好，可用于液相物料的混合；　　3、根据客户要求定制喷液或添加剂装置；　　4、可根据用户需要改作成真空干燥机。技术参数型 号混料筒全容积　　(L)装量系数　　电机功率　　(kw)外型尺寸　　(长×宽×高)(mm)整机重量　　(Kg)W-2240%-60%0.09500×200×30040W-5540%-60%0.2650×250×45060W-101040%-60%0.37800×300×600100W-202040%-60%0.55980×400×850180W-505040%-60%0.751350×500×1100380W-10010040%-60%1.11580×650×1350550W-20020040%-60%1.51800×750×1650680W -30030040%-60%2.22050×850×1850800W -40040040%-60%32300×950×18501000W -50050040%-60%32400×1050×21001200W -80080040%-60%42500×1200×23001400W -1000100040%-60%42800×1500×25001800W -2000200040%-60%5.53400×1600×27002100W -3000300040%-60%7.53500×1680×29002400W -4000400040%-60%7.53600×1800×31002600W -5000500040%-60%113900×1900×33002800W -6000600040%-60%114100×2000×35003000W -8000800040%-60%154300×2200×37004000

SYH三维运动混合机是传统式V型，锥型和筒式混合机等的更新换代产品。用　途：该机适用于化工、制药、电池、金属粉末、磁性材料、饲料、新材料、荧光粉、抛光材料、稀土材料、塑料、冶金、食品、等粉体对粉体混合及科研单位行业中的物料高均匀度混合。工作原理：该机工作时，混料器具有三维运动，在进行自转的同时进行公转，混料器一方面具有强烈的湍动作用，加速了物料的流动和扩散，另一方面有翻转和平移运动，克服了离心力的影响，使物料不会产生比重偏析和集聚现象，也无死角，保证混合均匀。特点：1、混料器具有三维运动，从而使物料在流动、剪切、平移、扩散的作用下，使其由集聚到分散状态并互相掺杂的过程，物料混合均匀，均匀度可达99 .9%以上，普通混合机，物料在容器内只作分合的简单运行、效率低、质量差.2、容器有效装载率达80%，混合时间短，效率高。(普通混合机仅40%)3、机器高度矮，对厂房无特殊要求，减少基建投资。4、混合桶和机身传动部分可实现隔墙安装，便于实现GMP要求。5、对于GH2型混合机可将各种形状的混合容器安放在混合筒内进行混合，使用方便。6、可以实现无级调速，易于装料和卸料。7、长寿命、低噪音。混合桶运动正视图 混合桶运动俯视图混合器容积 (L)电动机 (kw) （加重型另订）外形尺寸 (mm)重 量 (Kg)装载系数SYH-20.25-0.37580×650×5606050-70%SYH--170.37-0.5650×1000×80020050-70%SYH--601.1940×1150×120030050-70%SYH--1001.51000×1300×135042050-70%SYH--2002.21200×1500×180060050-70%SYH--4003.01500×1800×190063050-70%SYH--5004.01500×1800×190080050-70%SYH--6005.51600×2000×200090050-70%SYH--8007.51900×2000×2100150050-70%SYH--10007.51900×2400×2400170050-70%SYH--1500102500×2900×3000200050-70%SYH--2000152600×3000×3200300050-70%

WLDH-卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。概述卧式螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中汇集，内层螺旋将物料从中向两侧输送，形成对流混合。 螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。    A、驱动优势标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。B、灵活拆装螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体 兰连接产生的积料缝隙，减少残留。C、断开式螺带断开式螺带相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。D、出料形式出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象。E、冷却加热可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。F、主轴密封混合超细粉料时，主轴密封形式可增加气密设置，有效隔阻筒内外气粉流通。

SYH实验室三维拆换料筒混合机